改變PET塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶瓶身相對(duì)地細(xì)一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高PET塑料瓶的剛硬度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強(qiáng)筋，可消除PET塑料瓶在長(zhǎng)期負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。
PET塑料瓶的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)分析：
塑料瓶瓶口的設(shè)計(jì)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何使塑料瓶瓶口能更好地與蓋、密封器配合。塑料瓶的底部，是PET塑料瓶力學(xué)機(jī)能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設(shè)計(jì)成內(nèi)凹形；塑料瓶的轉(zhuǎn)角處，及內(nèi)凹處，均做較大的圓弧過(guò)度。為了便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼不易散亂，塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計(jì)內(nèi)凹槽。對(duì)于矩形塑料瓶的轉(zhuǎn)角處，需要支撐塑料瓶的大部份負(fù)荷，因此局部增加該處的壁厚，有利于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料瓶的剛硬度和耐負(fù)荷強(qiáng)度的。因此為保證PET塑料瓶的剛硬度，除選擇剛硬度較高的材料之外，還要通過(guò)對(duì)PET塑料瓶形狀的設(shè)計(jì)，從而使塑料瓶的剛硬度和耐負(fù)荷強(qiáng)度加強(qiáng)。
1、在吹塑成型的過(guò)程中，胚管吹塑逐漸成型首先接觸模具的地方，是趨于先行冷卻硬化的部位。因此該部位的壁厚也需要大一些。邊沿與轉(zhuǎn)角部位，是胚管吹塑成型**接觸模具的部位，所以該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊沿和抹角部位應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。
2、PET塑料瓶表面采用貼標(biāo)時(shí)，應(yīng)使貼標(biāo)面平整。可在塑料瓶表面設(shè)計(jì)一個(gè)“框架”，使貼標(biāo)正確定位，不產(chǎn)生移動(dòng)。
3、PET塑料瓶的印刷面，是消費(fèi)者注意力最集中的部位。因此印刷表面應(yīng)平整、連續(xù)；假如塑料瓶含有手柄、凹槽、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留意不能給印刷操作造成不便。卵形塑料瓶，剛硬度較高，但模具的制造用度也較高。
另外，在設(shè)計(jì)擠壓式塑料瓶時(shí)，假如材質(zhì)為高密度聚乙烯PE或聚丙烯PP時(shí)，塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或卵形，對(duì)于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶?jī)?nèi)擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。
大多數(shù)塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，輕易產(chǎn)生裂痕和開(kāi)裂現(xiàn)象，所以這些部位都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。
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